Menu
Vyhledávání produktů
Jazyk
Sdílejte
Domov / Produkty / Řada plastových potrubních armatur / Armatury β-PPH
Klasifikace produktů
Kontaktujte nás

Dodavatel OEM β-PPH tvarovek

O nás
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (dříve Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) je Čína Dodavatel OEM β-PPH tvarovek a Továrna na velkoobchodní β-PPH tvarovky, sídlící na adrese č. 55 Haichuan Road, High-Tech zóna města Dongtai, provincie Jiangsu. Společnost byla založena v roce 2008 a nyní zaujímá plochu 19 980 metrů čtverečních, s celkovou investicí 110 milionů RMB do nového zařízení.
Specializujeme se na aplikace potrubí pro solární panely, polovodičový, chemický, metalurgický, ekologický, biochemický, akvarijní/námořní a farmaceutický průmysl. Naším cílem je etablovat se jako high-tech podnik, který kombinuje výrobu a prodej různých ventilů, potrubních tvarovek a trubek a zavádí technologické inovace v armaturním průmyslu. K prosinci 2024 máme 81 patentů, včetně 36 vynálezových patentů, 36 užitných vzorů a 9 průmyslových vzorů.
Vedeni naší filozofií výzkumu a vývoje „Technologie tvoří budoucnost“, naším principem kvality „Kvalita tvoří trh“ a naším marketingovým principem „Značka tvoří hodnotu“ zůstáváme oddáni inovacím a poskytování komplexních vysoce kvalitních služeb zákazníkům po celém světě.
Certifikáty
  • Čestný certifikát pro manažery integrity
  • Čestný certifikát pro bezúhonné podnikatele
  • Demonstrační jednotka správy integrity na úrovni AAA
  • Certifikát podnikového ratingu AAA
  • Jednotka integrity služeb kvality AAA
  • Důvěryhodný a smluvní podnik na úrovni AAA
  • Certifikát podnikového ratingu AAA
  • Národní inspekční zpráva Lei Ting PPH Koleno D63
  • Národní inspekční zpráva Lei Ting PPH trubice D63
  • Zásuvná polohovací klapka
  • Pružně poháněný kompenzační spojovací ventil
  • Tlakový uzavírací klapkový ventil
Zprávy

Související produkty

Armatury β-PPH Oborové znalosti

What are the key points of installation and welding processes for β-PPH Fittings?

1. Surface Cleaning and Cut Quality

Before installation, oil, dust, and rust must be thoroughly removed from the surfaces of pipes and fittings to ensure a clean contact surface.

Pipe ends must be cut squarely using a specialized cutting tool to ensure a perpendicular, burr-free end face for optimal interlocking strength.

2. Selection of Appropriate Connection Method

For β-PPH materials, two methods can be used: hot-melt welding (electrofusion) or adhesive bonding. Hot-melt welding is the most commonly used process, achieving a leak-free and reliable connection.

3. Key Welding Process Parameters

Heating Temperature: Generally controlled between 210℃ and 230℃ to ensure the material is fully softened without thermal degradation.

Pressure Holding Time: Maintain pressure for 8–12 seconds after heating to allow the melt to fully fill and form a uniform weld.

Cooling: Allow to cool naturally for at least 30 seconds after welding to avoid rapid cooling that could cause internal stress.

4. Quality Inspection and Leak Prevention Measures

After welding, conduct an airtightness test (such as helium leak detection or hydrostatic test) to confirm there are no leaks before putting the pipe into use.

Inspect the weld for bubbles, cracks, or incomplete fusion; re-weld if necessary.

How to select the specifications of β-PPH Fittings based on media type, working pressure, and temperature?

1. Media Corrosivity

For corrosive media such as strong acids and alkalis, thicker wall fittings or corrosion-resistant β-PPH modified materials should be used to resist chemical attack.

For neutral or weakly corrosive media (such as pure water and steam), standard wall thickness fittings can be used.

2. Matching Working Pressure and Temperature

The long-term working temperature range of β-PPH pipes is -20℃ to +100℃, and the short-term maximum withstand temperature is 110℃. Increased temperature significantly reduces pressure resistance; the maximum working pressure (MOP) at 60℃ is approximately 50% of the nominal pressure. When selecting a pipe fitting, the design pressure (usually 1.25 times the highest working pressure) should be considered, along with a temperature correction factor, to ensure that the fitting does not exceed the material's pressure resistance limit under actual operating conditions.

3. Wall Thickness and Nominal Size

Select the appropriate nominal diameter (DN) and wall thickness (PN) based on the viscosity, flow rate, and system pressure drop requirements of the medium.

For high-pressure and low-temperature environments, PN16 and above with thicker walls are recommended; under normal temperature and pressure, PN10–PN12 is sufficient.

4. Influence of Installation Method on Selection

Hot-melt welding has relatively relaxed requirements on pipe wall thickness, but welding quality must be ensured; flange connections have higher requirements on pipe wall thickness and require matching with appropriate flange thickness and bolt specifications.