Jaké jsou způsoby připojení armatur β-PPH?

Přehled způsobů připojení pro armatury β-PPH

Každá metoda připojení pro armatury β-PPH slouží v systému plastových potrubí k jinému účelu a správná volba závisí na průměru trubky, pracovním tlaku a na tom, jak často je třeba spoj otevřít kvůli údržbě. Níže uvedená tabulka shrnuje čtyři metody běžně specifikované výrobci a montéry.

Hot-melt Socket Fusion připojení

Spojení hrdla je nejrozšířenější způsob připojení pro armatury β-PPH v potrubních výrobcích malého a středního průměru. Topný nástroj současně taví vnější povrch trubky a vnitřní stěnu hrdla tvarovky; jakmile povrchy dosáhnou plastického stavu, trubka se vloží do hrdla tvarovky a udržuje se pod mírným tlakem, dokud tavenina nevychladne do jediného homogenního tělesa.

Klíčové údaje o procesech používané většinou výrobců jsou následující.

Protože se spoj stává chemicky taveným spíše než mechanicky upnutým, správně provedený hrdlový tavný spoj dosahuje téměř stejné síly stěny jako samotné tělo trubky, a proto zůstává výchozí volbou pro solární panely, polovodiče a biochemické potrubí.

Svařování na tupo pro větší průměry

Jakmile průměry překročí DN110, objímkové nástroje se stanou nepraktickými, takže převládne svařování na tupo. Dva konce trubek nebo tvarovek se naplocho položí rotujícím hoblíkem a poté se přitlačí na vyhřívanou desku, dokud se oba povrchy rovnoměrně neroztaví. Deska je vytažena a dvě roztavené plochy jsou stlačeny k sobě řízenou silou, aby se vytvořil souvislý svar.

Pro hlavní rozdělovací sběrače se typicky vybírají tvarovky s krátkým hrdlem a prodlouženým hrdlem pro tupé svary s jmenovitým tlakem 1,0 MPa, zatímco varianty s prodlouženým hrdlem poskytují delší tavné rozhraní pro potrubí vystavená vibracím nebo tepelným cyklům, jako jsou chladicí smyčky při výrobě železa.

Řada armatur β-PPH podle typu připojení

Každý níže uvedený produkt představuje odlišnou konfiguraci připojení, od přímých hrdlových spojů až po přírubové a kolenové fitinky, všechny vyrobené podle norem pracovního tlaku 1,0 MPa.

Montáž přímého vnitřního zubu

Socket Fusion

Přímá montáž na vnější zub

Socket Fusion

Uchycení na lokte 45 stupňů

Socket Fusion

Uchycení na lokty 90 stupňů

Socket Fusion

Integrální přírubová armatura

Přírubové připojení

Přírubové připojení pro rozebíratelné spoje

Přírubové spoje jsou specifikovány všude tam, kde je třeba opakovaně otevírat část potrubí, například na vstupu ventilových systémů, sání čerpadla nebo pouzdru filtru. Integrální svařovací fitink s přírubovým hrdlem se nejprve přitaví k trubce pomocí standardního procesu tavení za tepla a volný opěrný kroužek spolu se šrouby pak sevře dvě čela přírub k sobě s těsněním mezi nimi.

Protože tavný spoj přenáší tlakové zatížení a šroubové čela zajišťují pouze stlačení na těsnění, spojují přírubové fitinky pevnost taveného spoje s pohodlím šroubového, odnímatelného spojení. Toto je preferované rozhraní mezi potrubím β-PPH a jakýmkoli plastovým ventilem nainstalovaným v potrubí.

Threaded Union Connection pro přístup údržby

Spojky používají třídílnou konstrukci: dvě poloviny těla jsou přitaveny nebo našroubovány na konce trubek a středová matice přitahuje obě poloviny k sobě proti těsnícímu kroužku EPDM nebo FPM. Tato metoda nevyžaduje žádné teplo v okamžiku připojení nebo odpojení, takže je upřednostňována u připojení přístrojů, vzorkovacích bodů a lyžin zařízení, které vyžadují častý servis.

K dispozici jsou také samostatné spojky se závitovými konci pro přechod potrubí β-PPH do kovového nebo PVC potrubí a speciální spojky β-PPH na PVC rozšiřují tuto flexibilitu na systémy se smíšenými materiály, které se běžně vyskytují v akváriích, mořích a farmaceutických zařízeních.

Přizpůsobení způsobu připojení tlaku a teplotě

Výběr způsobu připojení není pouze o průměru. Materiál β-PPH má dlouhodobý rozsah pracovních teplot -20 °C až 100 °C a krátkodobý limit 110 °C, ale tlaková kapacita klesá s rostoucí teplotou. Při 60 °C klesne maximální provozní tlak zhruba na polovinu jmenovitého tlaku, takže způsob připojení a tloušťka stěny musí být znovu zváženy, když se teplota zvyšuje.

Kontrolní seznam svařovacích parametrů pro spolehlivé spoje

Bez ohledu na použitou metodu připojení je porucha spoje téměř vždy způsobena přípravou nebo řízením procesu spíše než samotnou armaturou. Následující kontrolní seznam odráží pořadí, které většina výrobců na místě dodržuje.

• Před zahájením svařovacích prací odstraňte olej, prach a rez z povrchu trubky a tvarovky.
• Řezte konce trubek do čtverce pomocí speciálního řezného nástroje, aby byly do sebe zapadající plochy kolmé a bez otřepů.
• Udržujte teplotu topné desky mezi 210 °C a 230 °C, aby materiál změknul, aniž by se znehodnocoval.
• Po spojení udržujte tlak po dobu 8 až 12 sekund, aby tavenina vyplnila spoj rovnoměrně.
• Před pohybem nebo zatížením spoje nechte alespoň 30 sekund přirozeného chlazení.
• Před uvedením linky do provozu proveďte test vzduchotěsnosti, jako je hydrostatická kontrola nebo kontrola těsnosti helia.
• Zkontrolujte každou svarovou housenku, zda na ní nejsou bubliny, praskliny nebo neúplné natavení, a v případě zjištění závady okamžitě znovu svařte.

Proč je u potrubních produktů a ventilových systémů důležitá kvalita připojení

Potrubí β-PPH je pouze tak spolehlivé, jak spolehlivé je jeho nejslabší spoj. Vzhledem k tomu, že armatury β-PPH jsou často spárovány s plastovými komponenty ventilů v solárních panelech, polovodičových, chemických a ekologických linkách, nesprávně tavený nebo nedotažený spoj může ohrozit celou síť produktů potrubí, nejen jediné spojení. Výběr správné metody pro každé místo, dodržování zdokumentovaných parametrů svařování a ověření každého spoje tlakovou zkouškou jsou tři postupy, které důsledně oddělují instalace s dlouhou životností od opakovaných servisních zásahů.